Epicor为Southco 公司开启了工艺转换之门

Southco 认为其产品和效率是世界级的，而持续改进的公司文化促使

Southco对自动化流程控制系统进行评估，以进一步改善其质量和生产力。

处理过程和生产控制

Southco将系统最先部署在其英国的注塑模型业务中。系统很快在现场生产车间发挥了其真正的作用，提高了工厂的生产利用率。Southco惊奇地发现其设备综合效率(OEE)高达52%，相比其目标效率以及手动程序操作产生的效率有了巨大的提高。

“我们很快发现了问题所在”。Ryder说到。“举个简单的例子，我们发现色污问题的严重性，因此投资建立了一个新的储料系统，以保证整个生产过程的完全清洁。”

甚至少到一滴错误的颜色会造成汽车仪表盘小柜上的门锁不符合制造商的精确要求，从而导致整个一批产品报废，他解释说。

减少废品

“Epicor Mattec MES系统给了我们以前从未有过的可视性，” Ryder继续解释道“我们的质量控制一直做得很好，但我们过去没有统计过程控制。现在我们能追踪到关键的数据如温度和压力，然后据此调整生产过程，确保每个部件的质量。这个系统帮助我们实现了高生产率和产品完全的一致性。”

Ryder承认Southco 以前低估了软件的潜力。在配置系统前，公司内部废品率高达15,000-16,000个/百万(PPM)，且由于采用人工系统有些问题未被记录。而采用Mattec MES系统后仅仅4个月，废品率就缩减了4倍。

现在，生产过程中的废品率在几个月内保持0 PPM。

在原材料供应商方面，Southco有个更有说服力的案子。Ryder 说道，“现在我们能快速准确地找出任何错误的根本原因。 这能帮助我们降低成本，避免不合格产品流入客户处，而对我们声誉造成损害， 而且可以要求供应商采取纠正措施，因为我们可以清晰地证明我们的生产过程没有错误。”

投资回报率

此业务的投资回报率相当可观。“我们在英国实施系统后做了测算，发现到目前为止已经节省了700,000美元，”Southco制造工程师Tobi Parker 说。“这对于我们投资来说是个重大的回报。”

随着设备综合效率(OEE)达到85%，Southco可以利用现有的设备实现更多的产品，公司还能重新启用五台旧的注塑机投入使用，而不用更换它们。“我们差一点就买了两台新的机器，每台价格大约为8000美元，但现在不需要了。实际上，我们还可以腾出生产车间的空间，组建一个新的流水 线，”Parker 指出。“这都要归功于我们能够精确地观察到实际的生产能力，使我们的产量和产能达到最大化。”

“我们公司的宗旨是提供给客户最好的服务， 以保持竞争力，操作必须尽可能地精简”，Parker补充说。“Epicor系统的使用在我们这里产生了重大的影响，它提高了我们的操作质量，而且减少了浪费和不必要的成本。”

Southco对其生产和过程非常自豪，主动地邀请客户参观其生产工厂。“他们被我们的系统震惊了”，Parker说。“由于我们实施了过程控制，其中的一个来访者在参观评审时给了我们99 分的高分。”

ERP集成

在英国部署Epicor系统取得了巨大的成功，因此Southco目前在美国和中国的公司运营中推广这套系统。展望未来，公司的目标是在更广的范围内：即从注塑部门到产品装配部署这套系统。

Southco目前正和Epicor合作，将这套系统和已经在Southco 公司全球运营系统内安装的新的企业资源计划应用系统(SAP) 集成起来。

“我们在后勤办公室将Epicor系统和SAP系统连接起来，这样可以减少大部分纸质控制工作，” Parker解释道。“Epicor系统可以从SAP系统接受工作指令，并且直接向计划办公室发送生产报告”。他补充道：“我们可以将工程文件从中央受控系统直接发送至Mattec MES系统， 这样在生产车间使用Epicor操作台的操作员便可以一直获取最新的更正和操作指导信息。这将保证我们的过程设置一直正确。”

实现无纸化意义重大。“在部署Epicor系统的地方，我们实现了100%的无纸化。”Parker指出。

“这对于生产精确性以及生产效率是个巨大的帮助，并且有利于推动环保方面的责任。”

关于Southco和Epicor的关系，他总结说“与其说我们之间是客户和供应商的关系，不如说是合作伙伴的关系。 我们紧密合作，开发适应需求变化的软件，这一点非常重要。一个优秀的系统在到达其使用期限时也只是个工具；成功的开发依赖于整个公司层面的支持，这也正是Epicor尽力想做到的。”